proceso de fabricaciòn

1.Consulta las etapas de producción de un producto y sus características. Explica cada una .

2.Elige el proceso de fabricación de tu proyecto y explica cada etapa de fabricación.

3.Inserta 3 vídeos donde muestren el proceso de fabricación que elegiste.

4.Realizar una sopa de letras sobre el proceso de fabricación que eligió utilizando mínimo 15 palabras a través del siguiente enlace: https://www.google.com/search?q=htts%3A%2F%2Fwww.olesur.com%2Feducacion%2Fsopa-de-letras.asp&rlz=1C1CHBD_esCO871CO871&oq=htts%3A%2F%2Fwww.olesur.com%2Feducacion%2Fsopa-de-letras.asp&aqs=chrome..69i57j69i58.68814j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF-8

Desarrollo

1R//1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción, las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que considerar también los costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se procede a la descomposición de las materias primas en partes más pequeñas. Además, en esta primera fase el gerente o el jefe de producción indicará el objetivo de producción que se tiene que conseguir, algo muy a tener en cuenta a la hora de realizar el acopia de la materia prima, así como de todo el material que se necesitará para realizar la correcta producción.

2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento. Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan problemas, es necesario hacer un trabajo de observación del entorno, de tal manera que se puedan anticipar los cambios y se pueda trazar un plan de actuación para saber cómo actuar en todo momento para seguir trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa. Una vez el producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a cabo una tarea de control que permita saber si lo que se ha entregado cumple con los objetivos marcados y con los estándares de calidad que el cliente demanda.

2R//Proceso de elaboración del perfume:

En el caso de que la elaboración se produzca de la forma más natural posible el primer paso será la recolección de materias primas. La lavanda, las rosas, las lilas o los distintos aceites animales como el almizcle tienen un proceso de recolección y producción muy definidos, donde la época del año y el tamaño de la planta o animal son elementos muy importantes. Aunque hoy en día este tipo de procesos para la  están en retroceso, y los grandes perfumeros suelen utilizar fragancias sintetizadas químicamente, lo cierto es que aun sigue siendo un formato válido para explicar el proceso de producción de los perfumes.

Para extraer la fragancia de esas materias primas es posible actuar de diferentes modos. La elección de uno u otro protocolo dependerá, sobre todo, del tipo de materia prima del cual hablemos. La destilación es el método más empleado para fragancias naturales, y consiste en separar los diferentes aromas mediante la evaporación, lo que deja bien diferenciados los sólidos y los componentes volátiles de la mezcla. Lo primero que se hace es coger la parte que contiene la fragancia, generalmente la flor o las hojas, pero en ocasiones también la raíz o la corteza, y machacarla hasta conseguir una pasta densa que se guardará en un alambique. Se mezclará a continuación con agua (y en las proporciones de ambos elementos está una de las claves de un ) y se procederá a la destilación. Una vez enfriados los elementos aromáticos se separarán el agua y la esencia. Este último paso es fundamental, y puede llegar a arruinar una buena materia prima en caso de no llevarse a cabo correctamente, haciendo que el perfume sea fallido.

El arrayán es muy usado en la elaboración de perfumes

La expresión se utiliza sobre todo en frutos y frutas, y consiste en exprimir la corteza de los mismos, tras agujerearla y comprimirla. Es decir, obtener el aceite de, por ejemplo, la corteza de una avellana para usarlo en un perfume. Una vez logrado este aceite se decantará con el fin de privarlo lo máximo posible de líquidos libres de aromas y conseguir una fragancia más intensa. Se utiliza especialmente en frutas de aroma muy fresco, como los cítricos, cuyo olor quedaría mohíno en caso de someterlo a las altas temperaturas de la destilación.

 La enfleurage es otra técnica específica de la creación de perfumes, que consiste en la extracción de las materias aromáticas de diferentes plantas. Para ello se utilizan diferentes disolventes, que al ponerse en contacto con las flores, hojas o raíces de dichas plantas quedan impregnados de esas materias. Los disolventes tradicionales eran grasas de origen animal, aunque hoy en día han sido sustituidos paulatinamente por disolventes volátiles como el etanol o el tolveno.

El azahar es una de las fragancias más buscadas en perfumes

Posteriormente se eliminan estos disolventes por evaporación. De esta manera se logra el llamado concreto, una materia bastante consistente que, con posterioridad se mezcla con alcohol para fijar aun más su aroma. Por último habrá que evaporar el alcohol, mediante un calentamiento de la mezcla, con lo que se acaba obteniendo un absoluto, que se utilizará para crear aromas y perfumes.

La maceración de flores en frío era un método tradicional muy utilizado para coneguir perfumes a partir de flores bastante delicadas, como el azahar, el jazmín o las tuberosas. La idea es disponer los pétalos, siempre recogidos a mano y de uno en una, en una fina capa sobre una película de perfumería hecha de grasa animal, y dispuesta a su ve sobre una plancha de vidrio que recibe el nombre de châssis. Cada 24 o 48 horas se retiraban, de nuevo a mano y de uno en uno, los pétalos, repitiendo en varias ocasiones la operación hasta conseguir que las grasas se saturaran por completo. Una vez conseguido esto la pomada cargada de aroma se rascaba y lavaba con aguardiente de vino, consiguiendo la infusión aromática deseada. Hoy en día esta técnica está prácticamente en desuso en la elaboración de perfumes, salvo por algunos perfumistas tradicionales.

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Pd: Nosotros  elegimos el perfume de rosas como perfume